Đầu in nhiệt, nguyên bản cho Dibal K355, D500, D900 203 Dpi

A: Đầu phẳng (thông thường): Vị trí cố định, sử dụng kết hợp với con lăn giấy. Hầu hết các máy in công nghiệp.
Cạnh gần: Hơi gần với môi trường trong quá trình in để đạt được sự tiếp xúc tốt hơn. Thường thấy ở các máy in tầm trung.
Cạnh góc: Một máy in cụ thể được sử dụng cho đầu in để tiếp xúc góc chính xác với môi trường.

Đáp: Những lời giải thích điển hình bao gồm:
Bụi, các mảnh nhãn và sự tích tụ chất kết dính trên các bề mặt mịn bị hư hỏng là những ví dụ về sự mài mòn và bụi bẩn.
Quá nhiệt có thể do trục trặc về nhiệt điện trở, luồng khí không đủ hoặc do in mật độ- cao liên tục.
Ô nhiễm: Tích tụ mực, keo hoặc dung dịch tẩy rửa còn sót lại trên các bộ phận.
Xử lý không đúng cách trong quá trình lắp đặt hoặc vệ sinh có thể dẫn đến hiện tượng phóng tĩnh điện (ESD).
Va chạm, trầy xước do vật sắc nhọn hoặc điều chỉnh áp suất không chính xác đều là những ví dụ về hư hỏng cơ học.
Hao mòn thông thường: Theo thời gian, bộ phận làm nóng sẽ dần xuống cấp.

A: Làm sạch liên tục! Môi trường và cách sử dụng quyết định tần số:
Mức độ sử dụng cao/bụi bặm: Thay băng hàng ngày hoặc càng nhiều càng tốt.
Sử dụng vừa phải: mỗi ngày một lần hoặc cứ hai đến ba cuộn.
Tỷ lệ sử dụng thấp: Hoàn thành các nhiệm vụ quan trọng mỗi tuần một lần hoặc trước đó.
Liên tục: Nếu có vết mờ, khoảng trống hoặc sọc, vui lòng làm sạch vật liệu in.

A: Rút phích cắm và tắt máy in. Để đầu nguội.
Mở kênh media/ruy băng và nắp máy in.
Hãy sử dụng tăm bông cao cấp,{0}}không có xơ (chẳng hạn như polyester hoặc xốp).
Thoa một lượng nhỏ chất làm sạch đầu in đã được phê duyệt (thường là trên 90% isopropanol) lên miếng gạc - không phun trực tiếp lên đầu in.
Nhẹ nhàng lau bề mặt đầu in theo một hướng (song song với hàng phần tử). Áp dụng áp lực tối thiểu. Tránh sử dụng chất mài mòn!
Sử dụng một miếng gạc khô để loại bỏ dư lượng. Đảm bảo nó khô hoàn toàn trước khi đóng lại.
Đồng thời làm sạch trục lăn giấy và đường dẫn nhãn/ruy băng.